ڈوریٹوس ایک تین خام مال کو دباؤ اور حرارت کے ذریعے توسیع اور شکل دی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں تین جہتی ساخت اور ایک کرسپی ماؤتھ فیل ہوتا ہے۔ پیداواری عمل میں اجزاء کا اختلاط، اخراج مولڈنگ اور فرائی شامل ہے۔ زیادہ دباؤ کے تحت، نشاستہ پانی کے فوری بخارات سے گزرتا ہے، جس سے ساختی تنظیم نو اور غیر محفوظ ساخت بن جاتی ہے۔
عمل کا تجزیہ
اجزاء کی آمیزش
اس عمل میں خشک مواد کو پانی کے ساتھ یکساں طور پر ملانا شامل ہے تاکہ نمی سے پہلے کا اثر حاصل کیا جا سکے، جس سے نشاستے کی ہائیڈریشن کا وقت ملتا ہے۔ یہ عمل حتمی مصنوعات کی تشکیل کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، مخلوط مواد میں نمی کا مواد 28%–35% ہوتا ہے، اور یہ مکسنگ مشین کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
پری ٹریٹمنٹ
اس کے بعد پہلے سے تیار شدہ خام مال کو سکرو ایکسٹروڈر کے ذریعے 90%–100% پختگی حاصل کرنے کے لیے نکالا جاتا ہے۔ مواد کسی بھی بقایا تناؤ کے بغیر پلاسٹک پگھلنے کی حالت میں ہے، اسے اگلے اخراج مولڈنگ کے عمل کے لیے تیار کر رہا ہے۔ اس عمل کو ایک خاص سرپل ڈیزائن اور ایک موثر مستقل درجہ حرارت کے ضابطے کے طریقہ کار کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت عام طور پر 100-120 ڈگری پر مقرر کیا جاتا ہے، 2-3 ماحول کے درمیانے دباؤ کے ساتھ۔
اخراج
یہ اس عمل کا اہم مرحلہ ہے۔ پہلے سے-علاج شدہ مواد خود بخود کم-شیئر ایکسٹروشن سکرو میں داخل ہو جاتا ہے، جس کا درجہ حرارت 70-80 ڈگری پر کنٹرول ہوتا ہے۔ ایک خصوصی ڈائی کے ذریعے، اسے 200 ملی میٹر چوڑی اور 0.8-1 ملی میٹر موٹی بڑی چادروں میں نکالا جاتا ہے۔ یہ چادریں نیم شفاف ہیں اور اچھی سختی رکھتی ہیں۔ ان کی موٹائی براہ راست مرکب کے مولڈنگ اور خشک ہونے کے وقت کو متاثر کرتی ہے، لہذا ڈائی کو یکساں مواد کی پیداوار کو کنٹرول کرنے کے لیے پریشر بیلنس ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے لیس ہونا چاہیے۔
کولنگ
پروڈکٹ مولڈنگ کے دوران ڈیمولڈنگ کو مؤثر طریقے سے یقینی بنانے کے لیے باہر نکالی گئی چادروں کو 8-12m کی ٹھنڈک لمبائی سے گزرنا چاہیے۔ فرش کی جگہ بچانے کے لیے، کولنگ ڈیوائس کو اوپری اور زیریں گردش کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے تاکہ ٹھنڈک کی کم از کم لمبائی 10m ہو۔
کمپوزٹ مولڈنگ
یہ عمل تین مراحل میں مکمل ہوتا ہے۔ پہلا مرحلہ ایمبوسنگ ہے: ایمبوسنگ رولرس کے دو سیٹوں کے ذریعے چلایا جاتا ہے، جو شیٹ میٹریل پر سطح کی طرح میش-بناتے ہیں اور کرشن فراہم کرتے ہیں۔ جانوروں کی-شکل یا دوسری شیٹ-جیسے مواد جن کے لیے جالی کی سطح کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ان کو فلیٹ رولرس سے تبدیل کیا جا سکتا ہے جو صرف کرشن فراہم کرتے ہیں۔ دوسرا مرحلہ لیمینیشن ہے: دو ابھرے ہوئے ٹکڑوں کو لیمینیشن رولرس میں داخل ہونے سے پہلے گائیڈ کیا جاتا ہے اور اوورلیپ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد لیمینیشن کی مصنوعات کو خشک کرنے کے مرحلے تک پہنچایا جاتا ہے۔ اضافی مواد تیسرے-مرحلے کی ری سائیکلنگ ڈیوائس میں داخل ہوتا ہے، جسے ایک سرشار کنویئر بیلٹ کے ذریعے ہینڈل کیا جاتا ہے اور اسے ایکسٹروڈر کو واپس کر دیتا ہے، بلاتعطل پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
خشک کرنا
ایکسٹروڈڈ کرسپی پف پیسٹری میں نمی کا مواد 20% اور 30% کے درمیان ہوتا ہے، جب کہ اگلے عمل میں 12% کی نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ پیسٹری کے ان ٹکڑوں نے ایک گھنے ڈھانچہ تشکیل دیا ہے، اس لیے انہیں جلدی سے خشک نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا، پروڈکٹ کی شکل کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے پچھلے عمل سے کم درجہ حرارت (عام طور پر 60 ڈگری) پر خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، لیمینیشن پیسٹری کے ٹکڑوں کو ایک ساتھ چپکنے سے روکنے کے لیے، ایک مائیکرو-وائبریشن ڈیوائس کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خشک مصنوعات آزاد رہیں۔
تلنا
خشک خستہ پف پیسٹری کھانا پکانے اور نمی کو ہٹانے کے لیے فرائیر میں داخل ہوتی ہے، جس سے مصنوعات کی نمی کی حتمی مقدار 2%–3% تک پہنچ جاتی ہے۔ ڈوریٹوس کے لیے آٹا نمی کے تیزی سے بخارات بننے کی وجہ سے اپنے اصل سائز میں 2-3 گنا پھیلتا ہے، تین جہتی شکل اختیار کرتا ہے جو اسے زندگی کی طرح کی شکل دیتا ہے۔ اس کے بعد حتمی مرحلے پر جانے سے پہلے اضافی تیل کو ہٹانے کے لیے اسے کم کرنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔
سیزننگ اور پیکجنگ
اس مرحلے میں صارفین کی ترجیحات کے مطابق ڈوریٹوس مصنوعات کی سطح پر پاؤڈر مسالا چھڑکنا شامل ہے۔ یہ ایک خودکار رولر پکانے والی مشین اور ایک پاؤڈر سپرےر، یا صرف ایک پکانے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔
