میٹریل ان پٹ: خام مال داخلی میں کھلایا جاتا ہے۔
اختلاط: اختلاط کے لیے مواد کو ویکیوم فیڈنگ سسٹم کے ذریعے مکسر میں اٹھایا جاتا ہے۔
توسیع: اختلاط کے بعد، مواد توسیع کے لیے جڑواں-اسکرو ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے۔ ایکسٹروڈر کا ماڈل اور آؤٹ پٹ اصل ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے، عام طور پر 100 کلوگرام فی گھنٹہ سے 500 کلوگرام فی گھنٹہ تک۔
کاٹنا: توسیع شدہ مواد کو کاٹنے والی مشین کے ذریعے انگوٹھیوں یا سٹرپس میں کاٹا جاتا ہے۔
خشک کرنا: کٹے ہوئے پروڈکٹس سطح کی نمی کو پہلے سے خشک کرنے کے لیے ایک فلوائزڈ بیڈ ڈرائر میں داخل ہوتے ہیں، اور پھر ایک نیومیٹک کنوینگ سسٹم کے ذریعے بیکنگ کے لیے ایک تندور میں پہنچایا جاتا ہے۔
بیکنگ: بیکنگ ایک تندور میں ہوتی ہے، عام طور پر ایک برقی تندور، جس کا درجہ حرارت 0-200 ڈگری سیلسیس کے درمیان ایڈجسٹ ہوتا ہے۔
اسپرے کوٹنگ اور سیزننگ: بیکنگ کے بعد، پروڈکٹ کو ایک سپرے ڈرائینگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ اسے شربت اور دیگر مصالحوں کے ساتھ لیپ کیا جائے اور ایک خاص نمی کی مقدار تک خشک کیا جائے۔
کولنگ: آخر میں، حتمی مصنوع کو حاصل کرنے کے لیے مصنوعات کو کولر کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
اہم سامان پر مشتمل ہے:
مکسنگ مشین: خام مال کو ملانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سکرو کنویئر: یکساں ثانوی اختلاط اور آسان، تیز خوراک کو یقینی بنانے کے لیے سکرو کنویئر کا استعمال کرتا ہے۔
جڑواں-اسکرو ایکسٹروڈر: اخراج کا عمل انجام دیتا ہے۔
نیومیٹک کنویئر یا ایلیویٹر: نیم تیار شدہ مصنوعات کو اوون میں منتقل کرتا ہے۔
ملٹی-پرت والا اوون: بیکنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛ سایڈست درجہ حرارت کے ساتھ زیادہ تر الیکٹرک اوون۔
ہلنے والی اسکرین: خراب مصنوعات اور ملبے کو اسکرین کرتا ہے (اختیاری)۔
سیزننگ لائن: اس میں آکٹاگونل ڈرم، بیلناکار ڈرم، سنگل-رولر لفٹنگ ڈرم، ڈبل-رولر ڈرم وغیرہ شامل ہیں، جو پیداواری حجم اور مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق ترتیب دیے گئے ہیں۔
