کیا ایک سست ایکسٹروڈر رفتار کا نتیجہ سست آؤٹ پٹ ہوتا ہے؟

I. ایکسٹروڈر کے کام کرنے کا بنیادی اصول

ایک ایکسٹروڈر اعلی درجہ حرارت اور دباؤ میں مواد کو پف اور شکل دینے کے لیے گھومنے والے اسکرو سے پیدا ہونے والے نچوڑ، مونڈنے اور رگڑ کا استعمال کرتا ہے۔ سکرو کی رفتار بیرل کے اندر مواد کی نقل و حرکت کو متاثر کرنے والا ایک اہم پیرامیٹر ہے:

سکرو کی رفتار میٹریل پروپلشن کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے: جیسے جیسے اسکرو گھومتا ہے، دھاگے مواد کو ڈسچارج پورٹ کی طرف دھکیلتے ہیں۔ رفتار جتنی تیز ہوگی، سکرو فی یونٹ وقت کے مواد کو اتنی ہی بار آگے بڑھاتا ہے، جس کے نتیجے میں بیرل کے اندر مواد کی تیز رفتار حرکت ہوتی ہے اور قدرتی طور پر پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، ایک سست رفتار مادی پروپلشن اور آؤٹ پٹ کی رفتار کو کم کرتی ہے۔

II آؤٹ پٹ سپیڈ پر سپیڈ کے اثر کی مخصوص منطق

بیرل کے اندر مواد کی رہائش کا وقت:

سست رفتار → بیرل میں طویل رہائش کا وقت → کمپریشن اور ہیٹنگ کے تحت زیادہ وقت، لیکن کم پروپلشن کی وجہ سے، فی یونٹ وقت میں خارج ہونے والے مواد کی مقدار کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں آؤٹ پٹ کی رفتار کم ہوتی ہے۔

تیز رفتار → رہائش کا کم وقت، لیکن مضبوط پروپلشن، جس کے نتیجے میں آؤٹ پٹ کی رفتار تیز ہوتی ہے (نوٹ: ضرورت سے زیادہ رفتار مواد کی ناکافی پن کا باعث بن سکتی ہے، جس سے پروڈکٹ کا معیار متاثر ہوتا ہے)۔ سکرو اور مواد کے درمیان رگڑ اور قینچ کی قوتیں:

سست رفتار → سکرو اور مواد کے درمیان مونڈنے والی اور رگڑ کی قوتیں نسبتاً کمزور ہیں، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی خرابی اور مواد کی توسیع کے لیے ناکافی طاقت ہوتی ہے۔ یہ خارج ہونے والے مادہ کے دوران مزاحمت میں اضافے کا باعث بن سکتا ہے، اور خارج ہونے والی رفتار کو مزید سست کر سکتا ہے۔

تیز رفتار → قینچ اور رگڑ کی قوتوں میں اضافہ مواد کو پلاسٹکائز کرنے اور پھیلانے میں آسان بناتا ہے، جس کے نتیجے میں بہتر بہاؤ اور تیز خارج ہونے کی رفتار ہوتی ہے۔